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EN硅鐵是一種化合物，在鋼鐵、鑄造等工業(yè)生產(chǎn)中，常作為脫氧劑和合金劑被廣泛應(yīng)用，是工業(yè)生產(chǎn)中重要的一環(huán)。硅鐵的冶煉是以焦炭、鋼屑、石英（ 或硅石）為原料， 用電爐冶煉制而成。硅鐵的煉制需要消耗大量的能源， 并產(chǎn)生大量的揚塵，為避免揚塵對環(huán)境的污染、提高能源利用率，高品質(zhì)的高壓變頻器是電爐除塵器設(shè)備中必不可少的驅(qū)動設(shè)備。
新時達(dá)持續(xù)助力鐵合金廠商升級改造
甘肅蘭州某鐵合金廠是當(dāng)?shù)毓梃F冶煉的骨干企業(yè)，與新時達(dá)建立了長期合作關(guān)系。為解決產(chǎn)能不足矛盾，該企業(yè)對硅鐵電爐系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，本著一步到位，整體提升的目標(biāo)，除塵效果的提升也列入了重點考慮。
經(jīng)過一番評估，該企業(yè)決定對除塵器當(dāng)中的風(fēng)機、 電機及其驅(qū)動變頻器進(jìn)行更換。基于過往產(chǎn)品良好的應(yīng)用成效，客戶毫無猶豫地選擇新時達(dá)變頻器替換掉現(xiàn)有品牌變頻器。該企業(yè)認(rèn)為，經(jīng)過十多年的生產(chǎn)使用及售后服務(wù)等綜合對比，新時達(dá)變頻器運行更穩(wěn)定、故障率更低，服務(wù)更好。
現(xiàn)在，我們來看看新時達(dá)變頻器在本次改造中的具體表現(xiàn)吧！
大型反吹布袋除塵器工藝流程示意圖
反吹布袋除塵器工藝流程
硅鐵電爐生產(chǎn)過程分裝料、送電熔化、吹氧、還原、沖渣除鐵等工序， 整個電爐冶煉周期約為 90 分鐘， 其中送電熔化和吹氧階段占整個工藝時間約 60%， 此時產(chǎn)生的高溫?fù)P塵煙氣經(jīng)水冷除塵器降溫后，進(jìn)入反吹風(fēng)布袋除塵器凈化后排入大氣， 整個除塵工藝中反吹風(fēng)機和除塵風(fēng)機為高能耗設(shè)備，采用變頻器調(diào)速實 現(xiàn)按生產(chǎn)工藝需求調(diào)節(jié)運行頻率， 實現(xiàn)能源高效利用。
變頻器系統(tǒng)配置
本次項目升級的除塵系統(tǒng)中，反吹風(fēng)機采用新時達(dá) AS450 系列矢量型低壓變頻器，變頻器適配功率為 280kW，除塵風(fēng)機則選用 AS800 系列 1250kW 高壓變頻器。此前，已經(jīng)有 4臺新時達(dá) AS800 系列高壓變頻器在該廠商歷次改造中成功應(yīng)用。
除塵高壓變頻器運行中
新時達(dá) AS800 高壓變頻器驅(qū)動優(yōu)勢
· 功率因數(shù) 0.95 以上，對電網(wǎng)無諧波干擾
· 整機效率高，滿載運行效率高達(dá) 96%以上，提高能源利用率
· 變頻器驅(qū)動可根據(jù)工藝要求自由調(diào)速， 拒絕電能浪費
· 具備飛車啟動功能，以滿足風(fēng)機水泵類負(fù)載在不停轉(zhuǎn)情況下實現(xiàn)平穩(wěn)再啟動
· 變頻無擾同步切換功能，實現(xiàn)大功率風(fēng)機泵類負(fù)載工頻啟動
· 斷電續(xù)航及斷電再啟動功能，電網(wǎng)瞬時掉電情況下保證設(shè)備正常運行
· 支持單元旁路功能，單個單元故障時自動旁路運行，保證設(shè)備運行的連續(xù)性
· 自定義 VF 曲線功能，滿足各類風(fēng)機負(fù)載啟動要求
· 多種控制方式自由選擇，面板、端子、各種通訊控制
· 具備多種工頻旁路系統(tǒng)，可根據(jù)客戶工藝要求實現(xiàn)工變頻切換
· 完善的故障自診斷顯示功能，支持虛擬示波器及事件記錄顯示
· 變頻調(diào)速壓力閉環(huán)內(nèi)置 pid 過程閉環(huán)控制，穩(wěn)壓控制，避免閥門調(diào)節(jié)
· 變頻調(diào)速實現(xiàn)系統(tǒng)軟啟動， 減少啟動沖擊， 延長設(shè)備使用壽命
· 支持永磁同步/他勵同步電機驅(qū)動， 無需更換硬件配置
· 高壓群控系統(tǒng)， 支持遠(yuǎn)程集中監(jiān)控/控制
